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有关铝铸件气孔的知识介绍(一)

铝铸件在铸造时容易出现一些气孔,这些气孔是怎么来的呢?又有什么方法可以减少呢?

1)消除气体来源 :保持炉料清洁,干燥,焊件和焊丝表面无氧化物,水分和油污等;控制型砂,芯砂的水分,焊前对焊接材料(焊条,焊剂,保护气体等)进行烘干,去水或干燥处理;限制铸型中有机粘结剂的用量和树脂的含氮量;加强保护,防止空气侵入液态金属。

(2)采用合理的工艺 :焊接时采用短弧焊有利于防止氮气孔, 气体保护焊时用活性气体保护有利于防止氢气孔,选用氧化铁型焊条可提高抗锈能力;金属熔炼时,控制熔炼温度勿使其过高,采用真空熔炼,可降低液态金属含气量。

(3)对液态金属进行除气处理 :金属熔炼时常用的除气方法有浮游去气法和氧化去气法。前者是向金属液中吹入不溶于金属的气体(如惰性气体,氮气等),使溶解的气体进入气泡而排除; 后者是对能溶解氧的液态金属(如铜液)先吹氧去氢,再加入脱氧剂去氧。焊接时可利用焊条药皮或焊剂中的CaF2 和碳酸盐高温分解出的CO2 气体进行除氢。